電磁流量計(jì)測(cè)量不準(zhǔn)的八種情況

俺們相信大家都在使用電磁流量計(jì)時(shí)候出現(xiàn)過很多問題，特別是測(cè)量不準(zhǔn)確的時(shí)候，非常之焦頭爛額，那么我們就要根據(jù)自己實(shí)際的情況分析一下到底問題出在哪里？是產(chǎn)品本身的問題，還是工況的問題，下面就給大家分析和解決。

一、液體電導(dǎo)率超過允許范圍

由于電極的輸出阻抗是由被測(cè)液體電導(dǎo)率和電極大小決定的，所以當(dāng)電導(dǎo)率低于下限值時(shí)，儀器不能正常工作，示值出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象。

解決方法：

根據(jù)上述問題，工廠更換鉭電極電磁流量計(jì)后工作正常。

1. 選用其它滿足要求的低電導(dǎo)率電磁流量計(jì)，如電容式電磁流量計(jì)。

2. 選用其它原理流量計(jì)，如孔板等。

二、空間電磁波干擾

一般來說，如果傳感器與轉(zhuǎn)換器間的電纜較長且周圍有強(qiáng)電磁干擾，則電纜可能引入干擾信號(hào)，形成共模干擾，造成顯示失真、非線性或大幅晃動(dòng)。

解決方法：

1. 盡量遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)（如大電機(jī)、大變壓器和電力電纜附近）。

2. 盡量縮短電纜長度，采用屏蔽措施。

三、待測(cè)流體非對(duì)稱流動(dòng)

正常情況下，要求流體在管道內(nèi)流速為軸對(duì)稱分布，磁場(chǎng)均勻。而實(shí)際上常會(huì)出現(xiàn)非軸對(duì)稱流速分布，當(dāng)出現(xiàn)旋渦流時(shí)，對(duì)輸出會(huì)產(chǎn)生影響從而產(chǎn)生誤差。

解決方法：

1. 上游有足夠的直管段，以保證流速按同心圓分布。

2. 流量計(jì)內(nèi)徑應(yīng)與上下游一定范圍內(nèi)的管道內(nèi)徑相同，否則會(huì)使流速分布不均勻。

3. 如果上游直管段不足，可安裝流量調(diào)節(jié)器，這樣只能作部分補(bǔ)償。

四、安裝點(diǎn)震動(dòng)問題

電磁流量計(jì)對(duì)于安裝點(diǎn)的振動(dòng)有嚴(yán)格的要求，必須安裝在振動(dòng)小的地方，否則一定會(huì)產(chǎn)生誤差。

五、待測(cè)液體中含有氣泡

這算是一種常見現(xiàn)象，有外界吸入的也有內(nèi)部液體溶解所致，但電磁流量計(jì)是區(qū)分不出液體還是氣泡的，所以將其一并計(jì)算測(cè)量就會(huì)產(chǎn)生誤差。

解決方法：

1. 如圖一所示，不易安裝在管道的最高點(diǎn)，更換安裝位置。

2. 如安裝位置不易更換，可在流量計(jì)上游安裝集氣器，定期排氣。

六、待測(cè)液體非滿管

可以說，非滿管是含有氣泡的一種極端情況，既是管內(nèi)液體未滿，頂部又含有大量氣泡，如果液體還沒沒過電極，那測(cè)量結(jié)果就會(huì)大打折扣。這當(dāng)屬工程設(shè)計(jì)之誤。

解決方法：

圖二主要為正確安裝電磁流量計(jì)的安裝圖，牢記它準(zhǔn)沒錯(cuò)。

七、導(dǎo)電沉積層短路效應(yīng)

由于導(dǎo)電物質(zhì)是逐漸沉積，流量信號(hào)出現(xiàn)短路現(xiàn)象。本類故障通常不會(huì)出現(xiàn)在調(diào)試期，而要運(yùn)行一段時(shí)期后才顯露出來。

解決方法：

將流量計(jì)拆卸下來，清洗絕緣層，大部分都是出現(xiàn)黃銹，而這是電解液中大量氧化鐵沉積所致。

凡是開始運(yùn)行正常，隨著時(shí)間推移，流量顯示越來越小，就應(yīng)分析有此類故障的可能性。

八、遇到結(jié)晶液體

在選型時(shí)，大家經(jīng)常會(huì)遇到介質(zhì)是容易結(jié)晶的物料。雖然大部分物料在正常溫度下能夠正常測(cè)量，并且導(dǎo)管具有伴熱保溫效果。但是流量計(jì)內(nèi)部的傳感器測(cè)量管不含此功能，所以經(jīng)常性的流體流過測(cè)量管時(shí)因降溫而引起內(nèi)壁結(jié)上一層固體。

解決方法：

1. 盡量選擇測(cè)量管小的流量計(jì)。

2. 拆卸比較復(fù)雜，不建議選擇此種流量計(jì)。

以上種種這些情況都是經(jīng)常出現(xiàn)的一些，還有很多原因有待我們繼續(xù)發(fā)現(xiàn)和解決。